Како се прави вештачки кварц

Како се производи вештачки кварц
 

ТхеВештачки кварцни каменје минерал који се без проблема претвара у течност док је изложен топлоти или притиску. То је такође уобичајени минерал који формира стене и налази се унутар три главне врсте стена. Пошто кристалише остајући међу магматским стенама, обично му недостају целе кристалне површине и обично је набијен у центар различитих минерала који формирају стене који први кристалишу. Састав кварца је најједноставнији облик силицијум диоксида [тј. силицијум диоксида. Силицијум: стари назив силицијума] (сио2), стакластог сјаја, без површине цепања, али са преломом у облику шкољке. Микрокристални кварц се назива калцедон, ахат или јаспис. Природни кварц је безбојан, али је у ексклузивним бојама због нечистоћа које често укључују прелазне елементе. Кварц може бити одличан и не мења се без напора или претвара у различите минерале. У складу са дипломом кристализације СиО2, може се поделити на кристални неожењени кристални кварц и поликристални кварцни жад.

стратегије производње

• 12 корака обраде пројектованог кварцног камена вам омогућава да сазнате како се прави пројектовани кварцни камен.

Производња синтетичког кварцног камена обухвата елементе за мерење, мешање, дистрибуцију, вакуумско пресовање, загревање и очвршћавање и друге процесе.

• 1. прикупљање сировина:

Набавка сирових и помоћних материја као што су стакло, кварц, смола и др.

• 2. избор супстанци:

Користите вентилаторе, систем за елиминацију гвожђа и водите избор да бисте одбацили нечистоће, гвожђе и многе друге од гранулираних сировина.

• 3. супстанце:

Након што је избор тканине завршен, супстанце се транспортују у уређај за интеграцију. Материјали се комбинују унутар гравитационог миксера како би се уклонили проблеми због разлике у боји тканине и исецканих честица. Након што је комбинација завршена, она се транспортује у одговарајуће складиште за дозирање, а систем за дозирање роботски дозира елементе током производње.

• 4. Промешати:

Добро промешајте незасићену полиестерску смолу, пигменте, компоненте и грануларни прах.

• 5. Обрада материјала:

Промешане комбиноване супстанце улазе у платнени вагон кроз покретну траку, након чега се материјал мирно убацује у тело калупа материјала помоћу аутомобила од тканине.

• 6. Вакумска високофреквентна вибрациона тлачна плоча:

Након што је материјал завршен, он се далеко преноси на гаџет за клик и вибрира и притиска испод вакуумске околности од -нула.1МПа.
Систем за калуповање: вакуумска вибрациона преса
Начин формирања:
(1) хитна техника плоча: тренутна главна техника обликовања. Због превелике тврдоће кварцног пунила, не може се утиснути у квадрате, након чега се реже као синтетички гранит.
(2) Пресоване квадратне супстанце: посебно се користе за поштене супстанце кварцног камена високе имитације са додатком калцијумовог праха.
(3) Ливење ливење: неки производи јединственог облика могу најбоље користити ливење, а неке мале организације користе ливење за ливење да би обезбедиле кварцни камен.

• 7. Грејање и очвршћавање:

Након што се хитно заврши, бланко се ставља у пећ за сушење ради загревања и формирања на 85-сто десет степени.
Пресована кварцна камена плоча се затим шаље у пећ на топлотно очвршћавање. Подешавање линије очвршћавања пећи за сушење је битно и критично јер је температура линије за очвршћавање директно повезана са деформацијом плоче од очврслог кварцног камена. Ако је температура линије очвршћавања прениска, то ће узроковати касније деформацију плоче. Велика: ако је температура изнад и испод линије за очвршћавање променљива, то ће притискати под и оближње компоненте плоче. За време трајања поступка полирања унутар нивоа воде, посуда се може деформисати услед ослобађања напрезања. Након што плоча од кварцног камена изађе из линије очвршћавања, неколико делова плоче лагано ударите гвозденом цеви дебљине зида мање од 3 мм. Ако је звук оштар, ефекат очвршћавања је идеалан; ако је звук глуп, ефекат очвршћавања би могао бити бољи.

Температура очвршћавања: већина користи очвршћавање на средњој температури од 80 степени -90 степени, а неки користе очвршћавање на собној температури.

Време очвршћавања: Време очвршћавања на средњој температури је око 1 сат.

Систем очвршћавања: вертикална пећница за сушење са равним плочама или пећ за сушење у ваљкастим пећима

• 8. Оштрење са фиксном дебљином:

Након што се чиста очврсне, хлади се миљама двадесет четири сата, а затим улази у уређај за постављање дебљине ради снаге воље.
За постављање полупроизвода, ако је скупљање смоле мало, плоча се може поставити вертикално на А-тело, полеђина према дну; ако је скупљање смоле значајно, препоручљиво је поставити плочу равно, од позади према дну, а под плоче би требало да се чисти врло лако. , како би се осигурало да је плоча у каснијој фази. Осушену плочу треба оставити двадесет четири сата, а техника омекшавања може бити најједноставнија након што се посуда добро охлади.

• 9. Сечење:

Након одређивања дебљине, километрима се меље водом и полира помоћу 20-система за извлачење главе. У складу са изузетним потребама, полирајте док сјај не достигне 40-70 степен.
Што је мања величина честица плоче, то је нижи сјај. Сјај након смрчавања је обично око 40 степени. Што је већа величина честица, посебно плоча која садржи велике честице стакла, то је бољи сјај. Предња страна након спрудовања је углавном око 60 степени.

Избор пода за полирање: генерално, под који је у контакту са шаблоном се бира због површине за извлачење, јер овај аспект има већу равност и глаткоћу. Овај аспект има мање нечистоћа у целом систему тканине и високу густину током сушења. Сходно томе, добро је изабрати овај аспект због пода за оштрење.

Избор блокова за млевење: изаберите прецизне, висококвалитетне брусне блокове од гранитног камена и јефтину количину мреже.

Брзина шишања: Брзина полирања варира у зависности од методе сирове тканине и боје плоче. На пример, за мале честице и плоче јаке нијансе, линеарну брзину треба успорити кроз систем за оштрење; чак и за плоче са масивним крхотинама, остацима стакла и плочама благе боје, линеарна брзина може бити знатно бржа.

• 10. Инспекција:

Можете ли погледати квалитет изгледа плоче?

• 11. редукциона плоча:

Користите машине за вертикално и хоризонтално сечење и сечење мостова да бисте смањили производ на потребну дужину.

• 12. Паковање и складиштење:

Резани производи се суше, пакују и складиште у магацину.

• Зашто одабрати КА УНИТЕД робу од синтетичког кварцног камена?

Као изванредан произвођач и извозник синтетичког кварцног камена у Кини, КА УНИТЕД има дугогодишње искуство у производњи вештачког кварцног камена, напредне производне линије, чврсту производну групу и групу за дизајн и истраживање и развој, нудећи производе од кварцног камена за доста домаћих и иностраних брендова кварцног камена. Понуде дизајниране по мери: обезбедили смо производе од вештачког кварцног камена стотинама произвођача широм света.