Поступак обраде кварцног каменог стола
Процес прегледа документа
Бити упознат са цртежима, укључујући цртеже плана и пресека, и разумети величину, боју, облик и значење кода сваког дела; Будите упознати са експлодираним приказом компоненти стола и разјасните димензије предњих и задњих преграда, ивичних повратних трака, трака и панела за задржавање воде.
Избор материјала
1. Изаберите одговарајућу плочу са спецификацијама према величини табеле. Пажљиво проверите да ли је број серије конзистентан пре сечења, како бисте избегли разлику у боји плоче.
2. За плоче са пукотинама и дефектима, требало би да буде јасно да ли се могу избећи у процесу поновне обраде, како се не би пронашла места након завршетка, што би резултирало озбиљним економским губицима.
Сечење
1. Пре отварања материјала, морате разумети цртеже да бисте избегли грешке у величини. Када замислите како да отворите табак, требало би да будете свесни отварања материјала и да као принцип узмете сврху испуњавања захтева цртежа и уштеде материјала.
2. Пре отварања велике плоче, прво проверите да ли су преостали материјали прикладни, проверите да ли је боја конзистентна и визуелно проверите да ли има недостатака на површини плоче.
3. Стопа искоришћења материјала треба да достигне 90 процената, а преостала ширина материјала прелази 60 мм.
4. Спајање задњег зида треба избегавати колико год је то могуће, а предња ивица се може полирати након одговарајућег спајања.
5. Машина за ручно сечење се може користити заједно са машином за сечење ивица.
6. Уверите се да је 3-5мм размак за проширење резервисан на зиду.
7. Брзина сечења је 4м/мин.
8. Након сечења, проверите величину сваке плоче према цртежу, сегменту, поплочавању, броју поруџбине, адреси и споју и јасно објасните следећи процес.
Тримминг
1. Исправите ивице отворених материјала помоћу машине за гонг и алуминијумске преграде како бисте испунили захтеве.
2. Пробно састављање према цртежу компоненте и проверите да ли су спојеви између компоненти чврсти и у равни;
3. Користите гонг машину, ваздушни млин или плочу од песка (самопроизведену) да исправите неравномеран и неутегнут положај споја;
4. Што је интерфејс ближе и испран, то је мања количина млевења и бољи ефекат изгледа.
Спајање
1. Производи из претходног процеса морају бити прегледани, а неквалификовани одбачени!
2. Пре лепљења на радну плочу, морате прочитати појединачни цртеж, разумети однос између свих спојених радних плоча и целог сета радних плоча и добити лепак, равне ивице и материјале за предњу ивицу потребне за радну плочу.
3. За додељивање боје лепка биће додељена посебна особа. Приликом наношења лепка, цела буре треба да буде припремљена како би се избегао отпад. Боја лепка треба да буде што је могуће ближа боји плоче. Прилагођени лепак ће одобрити вођа тима приликом лепљења и може се користити само када је боја у складу са површином стола.
4. Када користите лепак за брзо сушење, додајте га у складу са пропорцијом лепка и средства за очвршћавање која је наведена у упутству. Строго је забрањено додавање велике количине средства за очвршћавање да би се утицало на чврстоћу и варијацију боје споја. Строго контролишите количину мешања лепка сваки пут да бисте избегли губитак. (повећајте или смањите дозу према времену и температури)
5. Када се равна ивица споји, површина која се лепи мора се темељно очистити, осушити и изравнати. Очистите и осушите површину за лепљење, равномерно нанесите лепак исте боје у кругу од 15 мм од ивице доње велике плоче, ставите равну ивицу на лепак, протрљајте лево и десно, истисните ваздух и користите стезаљку да сарађује са гуменим сатом за стезање равне ивице траке на великој површини панела са умереном силом.
Поставите штипаљке на сваких 5-10 цм и уклоните лепак који је преливао са полеђине након што се полу осуши. Након што је лепљење ивица завршено (након сушења), користите лепак исте боје да повежете кварцну арматуру исте боје да повежете равну ивицу са површином плоче, а затим користите лепак исте боје са копчама да глатко спојите дрвену траку облоге са одбор. (равно) (тип ※: апсолутно обезбедите равност дна. Дно свих стезаљки мора бити причвршћено испод дрвеног квадрата радног стола и не може директно да дође у контакт са глатком површином. Покушајте да контролишете ниво спајања што је више могуће и смањите млевење.)
6. Да бисте спојили предњу ивицу, прво употребите лепак исте боје од брзосушећег лепка да поправите арматуру од кварцног камена на дну површине плоче у складу са методом лепљења равних ивица. Након што се лепак потпуно осуши, равномерно нанесите лепак исте боје на полеђину предње ивице, а предњу ивицу причврстите залепљеном арматуром одговарајућом силом гуменим звоном. Када се лепак напола осуши, малим ножем остружите лепак за преливање, а затим употребите лепак са копчом да глатко залепите дрвену траку облоге на даску.
Обрада ивица
1. Производи из претходног процеса морају бити прегледани, а неквалификовани производи се одбијају.
2. Обрада ивица укључује ивицу задњег зида, равну ивицу, закошену ивицу, предњу ивицу, ивицу специјалног облика, итд. Све ивице полиране водом су потребне да би се достигла сјајност површине близу оригиналне фабрике.
3. Праве ивице, као што су задњи зид, закошене ивице и предње ивице, морају се прво обликовати брушењем. Ако се користи ручно брушење ивица, његово линеарно одступање мора бити унутар 0.5мм и направљено у строгом складу са стандардом система.
4. Током воденог млевења, инхерентни облик ивице плоче треба да се задржи. Брушење воде игра само улогу полирања, али не може променити свој облик.
5. Брушење ивица врши се од 50, 100, 150, 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 #. Плоча за млевење воде мора да обезбеди да свако млевење воде и свако млевење воде буду потпуно завршени и на свом месту. Стандард може користити шест млевења воде од 50 #150 #1000 #1500 #2000 #3000 # и потребно је дати довољно воде током млевења воде како би се спречило да површина поцрни током финог млевења. Брзина млина је 4000Р 下午
6. Током млевења воде, дно стола мора бити равно, а висина више столова треба да буде конзистентна како би се спречила неједнака висина између две стране и средине.
Ако је потребно, користите фини брусни папир за фино полирање и брушење.
Слоттинг
Након што је било који отвор означен и позициониран, може се пресећи тек након што га прегледа и потврди вођа тима. Све операције морају бити усклађене са расхладном водом.
1. Производи из претходног процеса морају бити прегледани, а неквалификовани производи се одбијају.
2. Прочитајте величину цртежа пре отварања и цртања. Обратите посебну пажњу на однос између комбинације сегмената и блок плоче стола и средишње или бочне линије. Немојте мешати средишњу и бочну линију.
3. Отварање мора бити изведено на дрвеном радном столу ослоњеном на велику површину. Операција качења је строго забрањена да би се спречиле пукотине настале услед пада.
4. Припремите шаблон за славину и рупу за гас, користите електричну ручну бушилицу, инсталирајте дијамантску бушилицу, поправите рупу за дрвени калуп на столу и полако бушите дуж рупе за калуп за дрво.
5. Отварање лавабоа и лавабоа
① Размак од 2 мм ће бити резервисан на четири стране базена на бини.
② Након што је линија нацртана на плочи, како би се избегло продужење линије сечења и пукотине на углу, на углу отвора мора се избушити рупа већа од 75пк, а затим сећи дуж унутрашње стране рупе са машином за ручно сечење, а што већи филе треба да буде резервисан на углу. (задњи зид може бити покривен)
6. Отварање пећи
① Обезбедите размак између опуштене периферије тела пећи изнад 75пк и периферије отвора за пећ.
② Након што је линија нацртана на плочи, како би се избегло продужење линије сечења и пукотине на углу, на углу отвора мора се избушити рупа већа од 75пк, а затим сећи дуж унутрашње стране рупе са машином за ручно сечење, а што већи филе треба да буде резервисан на углу. (задњи зид може бити покривен)
7. Користите закривљене траке од кварцног камена да ојачате четири угла рупе.
8. Појачајте око рупе каменим тракама ширине 25 мм.
9. Све рупе за судопер, рупе за сливник и рупе за пећ на платформи морају бити подвргнуте три водене млинице, односно 50, 150 и 500, како би се осигурало да је ивица отвора глатка и без пукотина.
